分析單柱液壓機作業時模具帶料的原因

        所謂的單柱液壓機模具帶料主要是指在正常作業情況下，上模沖頭與板材不能夠及時的脫開，或者完全不能脫開，而導致的情況。模具帶料對液壓機設備的影響還是比較大的，所以，應該及時的找出故障原因，采取相應的措施進行處理。

        導致液壓機模具帶料的原因通常有以下幾種，具體如下：

        1、由于長期使用模具，導致模具的彈簧受損疲勞或者出現斷裂。

        2、送料的速度過快，而彈簧不太靈敏。

        3、模套與模芯上下沖壓時的阻力過大，而且無潤滑。

        4、沖壓模具間隙不對，沖壓過后的廢料反彈。

        5、沖壓板材的卸料力大于彈簧力。

        6、上模刀口沖壓時下得過深。

        7、上下模具刀口鈍化導致推料力大于退料力。

        8、液壓機沖壓過后材料的粉屑積壓在上模卸料板上。

        防止單柱液壓機模具帶料的方法主要有以下幾點：定期檢查彈簧，如果出現損壞或者斷裂需要及時更換彈簧，調節模具沖壓的高度，使沖頭閉合時，沖頭沖穿板材下到1-2mm，還要定期給模套和模芯加注潤滑油液，檢查上下模具的間隙，以及研磨上下模具的刀口，定期清理模具，使之保持清潔狀態。

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